اکنون بیش از ۱۵ سال از ورود خلاطه به ایران می گذرد. استفاده از خلاطه در ساخت و سازهای شهری جهش بزرگی در افزایش کیفیت بتن که تا آن زمان عمدتاً به صورت دستی و آخوره تولید می شود، به حساب می آمد. اما کم کم با ورود استانداردهای ساخت و ساز به عرصه مهندسی کشور و بحث مقاوم سازی ساختمانها در مقابل زلزله، انتظارات از کیفیت بتن بیشتر شد و سخت گیری و دقت بیشتری بر فرایند تولید و اجرای بتن اعمال گردید. این نوع بتن به دلایل متعدد از جمله نظارت دقیق بر فرایند تولید، اختلاط کامل، به کارگیری مصالح مرغوب، همگن بودن و… مشکلات بتن خلاطه ای را ندارد وگزینه مناسبی برای استفاده به خصوص در بتن ریزی سقف و فنداسیون به شمار می آید. با ابداع یرویج تکنیک های نوین تولید بتن (بتن آماده) دیگر روش های سنتی و دستی جایگاه خود را از دست داده اند. اما از آنجا که به دلایل متعدد، جایگزینی کامل روشهای سنتی در بسیاری از مناطق و شهرها به طور کامل انجام نشده لذا در راستای مقایسه کیفیت بتن سنتی (خلاطه ) و بتن مدرن ( بتن آماده ) مطالعه ای بر روی مستندات و مدارک اخیر آزمایشگاه بتن انجام گرفت و مقاومت نمونه های ۲۸روزه ی استوانه ای بتن خلاطه ای و بتن آماده شکسته شده در آزمایشگاه مقایسه شد. بررسی ها نشان می دهد که در این مدت ۳۳ درصد از نمونه های بتن خلاطه ای و۱ درصد از نمونه های بتن آماده مقاومتی پایین تر از ۱۹۰ داشته اند، پس از آن، دلیل اصلی این مسئله مورد بررسی قرارگرفت و مشخص شد که مهم ترین عامل کیفیت پایین بتن خلاطه ای عدم یکنواختی در طرح اختلاط است، که در زیر به چند مورد از مشکلات تولید بتن به روش سنتی اشاره شده است:
۱- کیفیت بد اجرای اکیپ های بتن ریزی و دورریز زیاد مصالح.
۲- به کارگیری مصالح نامرغوب ناشی از عواملی همچون استفاده از شن گل آلود، ماسه نامناسب و سیمان مانده که می تواند مقاومت بتن تولیدی را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد.
۳- با توجه به پیمانه حجمی مصالح در هنگام بتن ریزی با خلاطه (فرغون ، بیل ، سطل) و تغییر دانه بندی و رطوبت مصالح در پروژه ها و فواصل مختلف استفاده از یک خلاطه با بتن ریزی های متفاوت مجاز نمی باشد.
۴- توقف بتن ریزی به دلایل مختلف. در بسیاری از این بتن ریزی ها به دلیل از کار افتادن دستگاه خلاطه و یا بالابر، تا شروع مجدد آن مدت زمانی طول می کشد که این مساله باعث ایجاد اتصال سرد در بتن ریخته شده می گردد و بتن کیفیت خود را ازدست میدهد.
مزایای استفاده از بتن آماده:
۱٫ ظرفیت تولید بالای بتن آماده در یک شیفت روزانه، سرعت بالای اجرای کار.
۲٫ پتانسیل دانش فنی ، تجربه ، و مهارت سازمان بتن آماده برای مدیریت بهتر اجرا.
۳٫ دارا بودن تجهیزات کامل از قبیل ماشین آلات سنگین، بچینگ اتوماتیک، تراک میکسر و پمپ های انتقال در جهت تولید بتن با کیفیت بالا و اجرای دقیق بتن ریزی ساختمان.
۴٫ کالیبراسیون منظم دستگاه های توزین.
۵٫ افزایش عمر مفید سازه ساختمان. طبق تحقیقات به عمل آمده به طور تخمین عمر ساختمان با استفاده از بتن استاندارد به حدود ۱۰۰ سال می رسد در حالی که در ساختمان های با بتن دستی تقریب به ۳۰ سال می رسد.
۶٫ صرفه جویی و کاهش در مصرف آب با توجه به مواد افزودنی روان کننده ها.
۷٫ استفاده از مواد افزودنی در نتیجه کاهش مصرف سیمان وکمک به حفظ محیط زیست .
۸٫ صرفه جویی اقتصادی برای کارفرما و پیمانکار و بستر سازی مناسب برای طراحی معماری ساختمان .
۹٫ بتن ریزی با مقاومت بالا سبب کاهش بار مرده ساختمان وایجاد مقاومت بیشتر در برابر زلزله می باشد.
